Si funksionon një presë filtri me pllaka dhe kornizë? Udhëzuesi i plotë

Duke ditur se si a Pllaka dhe filtri shtypës i kornizës Punimet mund të ndryshojnë mënyrën se si i ndani lëndët e ngurta nga ato të lëngshme kur duhet të merreni me kostot në rritje të mbeturinave, tharjen e pabarabartë të tortës ose presionin rregullator në objektin tuaj. Ky sistem filtrimi në seri i drejtuar nga presioni ka pllaka filtri të ngurta dhe korniza të zbrazëta që vendosen në një raft të fortë strukturor. Pllakat dhe kornizat e filtrit të ngurta ndërrohen për të detyruar lëngun të kalojë përmes leckës së filtrit ndërsa presioni menaxhohet. Si rezultat? Torta filtri jashtëzakonisht të thata dhe ujë kristalor që përmbushin standardet e rrepta mjedisore dhe ulin kostot e të bërit biznes. Kjo teknologji zgjidh problemet kryesore që i mbajnë menaxherët e prokurimit dhe inxhinierët e përpunimit zgjuar natën: kontrollin e lagështisë, rikuperimin e lëndëve të ngurta dhe zvogëlimin e mbeturinave. Nuk ka rëndësi nëse jeni përgjegjës për mbetjet e minierave, llumin e qytetit apo produktet e ndërmjetme kimike.

Kuptimi i Presës Filtër me Pllakë dhe Kornizë: Parimet e Punës dhe Karakteristikat e Projektimit

Kur bëhet fjalë për tharjen industriale të ujit, dizajni i presës së filtrit me pllakë dhe kornizë është një nga më fleksibilët. Ai ju jep mundësi që presat me dhomë të zhytur dhe membrana nuk i kanë gjithmonë.

Komponentët bazë dhe funksionet e tyre

Të kuptuarit se si funksionon një sistem filtrimi është hapi i parë në ndërtimin e tij. Trau kryesor strukturor mban të gjithë montimin. Zakonisht është bërë prej çeliku karboni të cilësisë së lartë ose çeliku inox, bazuar në zonën që ka gjasa të ndryshket. Pllakat e ngurta të filtrit, të cilat zakonisht janë bërë prej polipropileni, gize ose kompozitësh të përforcuar me fibra qelqi, dhe kornizat e zbrazëta që përbëjnë rezervuarët e filtrimit lëvizin para dhe mbrapa përgjatë këtij trau. Pëlhura e filtrit, një barrierë tekstili e projektuar me kujdes që bllokon grimcat ndërsa lejon kalimin e lëngut, është në secilin cilindër. Forca e shtrëngimit e nevojshme për të mbyllur këto hapësira nën presionin e punës sigurohet nga cilindri hidraulik ose sistemi i vidave me dorë. Kjo ndalon rrjedhjet dhe anashkalimet.

Cikli i Filtrimit i Shpjeguar

Njohja e rendit ju ndihmon të përfitoni sa më shumë nga koha e punës dhe të kuptoni se kur nevojitet riparim. Në fillim, presa mbyllet nga sistemi hidraulik, i cili i shtyp të gjitha pllakat dhe kornizat së bashku për të krijuar një dhomë të mbyllur. Pompa juaj e furnizimit e vendos lëngun e gatshëm në portën qendrore të furnizimit dhe e shpërndan atë përmes tubave në formë ylli për t'u siguruar që të gjitha rezervuarët të mbushen në mënyrë të barabartë. Ndërsa presioni rritet, zakonisht midis 100 dhe 225 psi, lëndët e ngurta grumbullohen në pëlhurën e filtrit. Filtrati i pastruar më pas kullohet përmes pëlhurës, përgjatë sipërfaqes së brazduar të pllakës dhe jashtë vrimave të shkarkimit. Kjo vazhdon të ndodhë derisa rezervuarët të jenë të mbushur, gjë që mund të shihet nga një rënie në shkallën e rrjedhjes ose një rritje në presion. Presa më pas hapet, duke e lënë tortën e ngurtë të bjerë jashtë nga graviteti ose me ndihmën e makinerive. Pas kësaj, rrobat mund të lahen para se të fillojë puna tjetër.

Konsiderata Kritike të Projektimit

Materialet që zgjidhni kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në suksesin tuaj afatgjatë. Lëngjet gërryese të minierave kanë nevojë për pllaka që janë shumë rezistente ndaj konsumimit. Këto pllaka zakonisht kanë anë qeramike ose polimerike të përforcuara. Për përpunimin kimik, materialet duhet të jenë në gjendje të përballojnë acidet, tretësit ose temperaturat e larta. Për guarnicionet, kjo do të thotë përdorimi i elastomerëve specialë, dhe për elementët strukturorë, do të thotë përdorimi i metaleve që nuk ndryshken. Kushtojini vëmendje pajisjes që vulos enën. Nëse forca e shtrëngimit është shumë e ulët, produkti rrjedh dhe humbet, dhe nëse është shumë e lartë, pëlhura dhe pllakat konsumohen më shpejt. Sistemet moderne përdorin sensorë presioni dhe kontrolle automatike për të mbajtur guarnicionet në gjendje të mirë gjatë gjithë ciklit. Kjo zvogëlon gabimet njerëzore dhe rrit jetëgjatësinë e pjesëve.

Përfitimet dhe Zbatimet e Presave Filtra me Pllaka dhe Kornizë në Industri

Brenda disa industrive, Pllaka dhe filtri shtypës i kornizës vazhdon të jetë standardi sepse adreson me sukses problemet që metodat e tjera nuk arrijnë t'i adresojnë.

Avantazhet që kanë rëndësi për operacionin tuaj

Përfitimi më i rëndësishëm ka të bëjë me tharjen e tortës. Kur kushton qindra dollarë për ton për të hequr qafe mbetjet e ngurta ose kur lëndët e ngurta të rikuperuara mund të shiten, ulja e nivelit të lagështisë nën 30% është thelbësore për rezultatin përfundimtar. Sistemet e presave filtruese me pllaka dhe kornizë zakonisht marrin 20-25% lagështi, që është më shumë sesa mund të bëjnë centrifugat dhe sitat me vakum në këtë rast. Kjo performancë vjen nga presioni i lartë dhe koha e gjatë e presimit, të cilat fizikisht heqin qafe ujin ndërqelizor që teknologjitë e tjera nuk e arrijnë.

Një gjë tjetër që i dallon ato është qartësia e filtrit. Mbingarkesa e lëndëve të ngurta që prish proceset e prodhimit ose mallrat e prodhuara nuk është e pranueshme në industritë që prodhojnë pigmente, katalizatorë ose ndërmjetës farmaceutikë. Kur zgjidhni leckën e duhur dhe e mbani presionin nën kontroll, merrni filtrat me lëndë të ngurta të pezulluara nën 50 ppm. Kjo shpesh përmbush standardet e shkarkimit të drejtpërdrejtë pa pasur nevojë për pastrim shtesë.

Liria operative ju lejon të përballeni me ndryshimin e kushteve të furnizimit pa pasur nevojë të bëni ndryshime të mëdha. Kur përmbajtja e lëngut të lëngshëm, shpërndarja e madhësisë së grimcave, apo edhe temperatura e furnizimit ndryshon, koha e ciklit ose cilësimet e presionit zakonisht duhet të përshtaten vetëm pak. Ky fleksibilitet është shumë i dobishëm në vende si minierat që përpunojnë nivele të ndryshme xehesh ose impiantet e trajtimit të ujërave të zeza në qytet ku llojet e ujërave të zeza ndryshojnë çdo ditë.

Aplikimet në botën reale nëpër industri

Kjo mënyrë e ndarjes së gjërave është shumë e dobishme në shumë fusha sepse funksionon mirë me problemet që kanë ato zona.

Këto sisteme përdoren nga impiantet e minierave dhe të përpunimit të mineraleve për të kulluar ujin nga koncentratet dhe për të trajtuar mbetjet nga procesi i përpunimit. Një përqendrues bakri në Arizona tha së fundmi se kalimi në teknologjinë e presës së filtrit me pllaka dhe kornizë uli sasinë e lagështisë në xeheror nga 35% në 22%. Kjo e bëri të mundur grumbullimin e thatë dhe ndaloi nevojën për rritjen e pellgjeve të shtrenjta të sterileve. Në metalurgjinë e nxjerrjes, pajisjet janë thelbësore sepse mund të punojnë vazhdimisht me llumra të ashpër me dendësi të lartë.

Këto presa përdoren për të hequr ujin nga lëndët biologjike të ngurta në impiantet e trajtimit të ujërave të ndotura komunale në të gjithë botën. Në Ohajo, një impiant 50 MGD përpunon 400 metra kub llum çdo ditë, duke e çuar atë në një nivel prej 75% të lëndëve të ngurta që mund të përdoret në tokë bujqësore. Sistemi është i besueshëm edhe kur ndryshon ngarkesa dhe kërkon vetëm një sasi të vogël kujdesi nga operatori. Kjo ndihmon shërbimet publike që kanë mungesë stafi.

Kur prodhohen kimikate, saktësia dhe kontrolli janë shumë të rëndësishme. Një kompani ngjyrosjesh në New Jersey përdor njësi prese filtri me pllaka dhe kornizë për të rikuperuar grimcat e imëta të rëndësishme të pigmentit. Këto njësi kapin 98% të grimcave të imëta dhe e mbajnë ajrin jashtë, gjë që ndalon çlirimin e përbërjeve organike të paqëndrueshme. Mund të përdoret për të trajtuar materiale të rrezikshme sepse ka një dizajn të sistemit të mbyllur dhe është i pajtueshëm me klasat rezistente ndaj shpërthimit.

Validimi dhe mbrojtja nga ndotja janë të nevojshme për prodhimin farmaceutik. Një fabrikë bioteknologjike në Massachusetts përdori pllaka të veshura me xham dhe vula në përputhje me FDA-në për të përpunuar lëngjet e fermentimit. Kjo përmbushi standardet e rrepta për pastrimin dhe bëri të mundur gjurmimin e historikut të plotë të secilit produkt përmes të dhënave të serisë.

Sfidat e zakonshme dhe këshillat e mirëmbajtjes për presët e filtrave me pllaka dhe kornizë

Edhe makinat e forta mund të kenë probleme kur nuk kujdesen mjaftueshëm ose kur cilësimet e tyre ndryshojnë nga ato që funksionojnë më mirë.

Diagnostikimi i problemeve tipike

Rrjedhja midis pllakave gjatë presionit tregon një numër arsyesh të mundshme. Shumicën e kohës, copa e filtrit ka rrudha ose palosje që e pengojnë sipërfaqen mbyllëse të prekë siç duhet. Ky problem zbulohet me një kontroll të rregullt përpara se presën të fiket. Kur grimcat e ngurta grumbullohen në faqet mbyllëse të pllakave, ato krijojnë vrima të vogla që zmadhohen me kalimin e kohës. Larja e plotë gjatë shkarkimit të tortës e ndalon këtë të ndodhë. Ndarja nën forcën e punës është e mundur kur presioni hidraulik është nën specifikimet. Integriteti i vulës ruhet duke mbajtur nën vëzhgim leximet e matësit dhe duke rregulluar shpejt rrjedhjet e cilindrit.

Një formë e pabarabartë e tortës i bezdis operatorët dhe tregon se ka probleme me përhapjen e sinjalit. Nëse disa rezervuarë nuk mbushen plotësisht dhe të tjerë mbushen shumë, kontrolloni për bllokime në portat e furnizimit ose ndryshime në presionin e pompës. Sistemi i shpërndarjes në formë ylli ka nevojë për shtigje të qarta për në secilën dhomë, dhe lëndët e ngurta që janë grumbulluar hiqen duke u shpëlarë rregullisht. Viskoziteti ose përqendrimi i paqëndrueshëm i llumit që hyn në presë gjithashtu shkakton ndryshime. Stabilizimi i karakteristikave të furnizimit bëhet në rrjedhën e sipërme me sasinë e duhur të kontrollit të përzierjes dhe hollimit.

Strategjitë Proaktive të Mirëmbajtjes

Kryerja e inspektimeve të rregullta parandalon që problemet e vogla të shndërrohen në ndërprerje të kushtueshme. Ne ju sugjerojmë që të kontrolloni gjendjen e pëlhurës, sasinë e lëngut hidraulik dhe funksionin e matësit të presionit çdo ditë. Si pjesë e punëve tuaja javore, duhet të kontrolloni me kujdes çdo pllakë për çarje ose deformime, të matni se sa presion mund të mbajë një cilindër hidraulik dhe të siguroheni që përgjigjet e kontrollit automatik funksionojnë siç pritet. Pajisjet e standardizuara përdoren për të testuar përshkueshmërinë e ajrit të pëlhurës një herë në muaj, dhomat nën presion përdoren për të gjetur të gjitha rrjedhjet dhe të gjitha pjesët lëvizëse, të tilla si shufrat udhëzuese dhe sistemet e karrocave, lyhen me vaj.

Sipas prodhuesit e presës së filtrit të pllakave dhe kornizave, kur duhet të ndërrohet pëlhura e filtrit arrin një ekuilibër midis efikasitetit dhe kostos. Mbani një sy në kohëzgjatjen e ciklit dhe transparencën e filtrit si shenja kryesore. Nëse ndonjëra prej tyre fillon të përkeqësohet pasi të jetë pastruar siç duhet, pëlhura ndoshta ka arritur në fund të jetëgjatësisë së saj të dobishme. Në varësi të sa e ashpër është dhe sa kimikateve i është ekspozuar, shumica e gjërave zgjasin midis tre dhe gjashtë muajve. Megjithatë, disa përdorime mund të shkojnë deri në dymbëdhjetë muaj midis zëvendësimeve me pëlhura të shtrenjta dhe slurri të lehtë.

Kur punohet me sisteme presioni, siguria duhet të jetë gjithmonë një përparësi kryesore. Përpara se të bëjnë ndonjë riparim në presën, operatorët duhet të mësojnë se si të përdorin procesin e bllokimit/etiketimit. Protokollet për lirimin e presionit ndalojnë hapjen ndërsa ka ende presion në sistem, gjë që mund të çojë në një shkarkim të rëndë të tortës. Çdo muaj, sistemet e ndalimit emergjent duhet të testohen për t'u siguruar që ato mund të fiken menjëherë nëse është e nevojshme.

Si të zgjidhni presën e duhur të filtrit për pllaka dhe korniza për biznesin tuaj?

Shumë gjëra duhen menduar me kujdes në mënyrë që të zgjidhni pajisje që plotësojnë nevojat tuaja të punës dhe lënë hapësirë ​​për rritje.

Parametrat e Kapacitetit dhe Performancës

Së pari, përcaktoni se sa prodhim masiv ju nevojitet. Një minierë që përpunon 100 ton lëndë të ngurta të thata çdo ditë me një përqendrim prej 20% të lëndës së parë duhet të jetë në gjendje të lëvizë rreth 500 metra kub llum. Mendoni se sa efikas është cikli. Për shembull, nëse mbushja, presimi, lëshimi dhe pastrimi zgjasin të gjitha 90 minuta, pajisjet tuaja duhet të kenë vëllim të mjaftueshëm të dhomës për të përmbushur objektivat ditore brenda orarit të punës që janë në dispozicion.

Përhapja e madhësisë së grimcave ndikon në zgjedhjen e pëlhurës dhe performancën që pritet. Lëngjet me grimca më të mëdha se 10 mikronë filtrohen shpejt dhe krijojnë një filtrat të qartë me pëlhura normale monofilamentesh. Kur ka shumë fije të imëta më të vogla se 5 mikronë, ju nevojiten pëlhura shumëfilamentëshe ose të personalizuara me thurje më të dendura, por kohët e ciklit janë më të gjata. Testet e filtrimit në laborator duke përdorur mostra përfaqësuese japin informacion të saktë për madhësinë e mjeteve dhe përshkrimin e pëlhurës.

Pajtueshmëria dhe personalizimi i materialit

Nuk janë thjesht pH dhe stabiliteti që ndikojnë në bashkëveprimin kimik. Merrni parasysh se si temperatura ndikon në materialet e ndërtimit. Pllakat plastike funksionojnë mirë deri në 140°F, por ato zbuten mbi atë prag dhe kërkojnë kompozite ose metale të mbushura me xham. Pas ekspozimit të zgjatur ndaj tretësve organikë, materialet standarde të vulosjes zgjerohen, prandaj nevojiten Viton ose PTFE. Jepni ofruesit tuaj potencial të dhëna për përbërjen kimike, duke përfshirë diapazonin e temperaturës dhe gjurmët e papastërtive, për opsionet më të mira të materialeve.

Nivelet e automatizimit ndikojnë në kostot e punës dhe qëndrueshmërinë. Një njeri duhet të jetë i pranishëm kur një presë manuale mbyllet, lirohet ose rivendoset. Ndërsa punëtorët pastrojnë pëlhurën dhe heqin tortën, mënyrat gjysmëautomatike mbyllen dhe hapen me një buton. Instalimet plotësisht të automatizuara përfshijnë kontrollues PLC, ndërrues pllakash dhe pastrim me spërkatje. Pllakat e plota mund të funksionojnë vetë. Një uzinë me tre turne mund të përfitojë nga automatizimi, ndërsa një përpunues serik tetë-orësh mund ta gjejë më të lirë ta bëjë këtë me dorë.

Vlerësimi i Furnizuesve dhe Mbështetja Pas Shitjes

Jetëgjatësia e një pajisjeje varet shumë nga standardet e cilësisë dhe ndihma e vazhdueshme e prodhuesit. Pyesni për proceset e kontrollit të cilësisë. Ofruesit e besueshëm bëjnë teste me presion hidraulik që zgjasin të paktën 24 orë, matje me lazer të sheshtësisë së pllakës për t'u siguruar që nuk ka devijime më të mëdha se 0.5 mm dhe inspektime me ultratinguj të saldimit në trarët strukturorë. Këto hapa sigurojnë që investimi juaj të funksionojë mirë dhe të jetë në përputhje me standardet e cilësisë si DIN 28058 për pllakat e filtrit.

për tuaj Pllaka dhe filtri shtypës i kornizës, mbështetja pas shitjes vendos se sa shpejt mund të ktheheni në normalitet kur diçka shkon keq. Kur blini nga një shitës me qendra rajonale shërbimi dhe pjesë këmbimi të stokuara, mund t'i ndërroni pjesët po atë ditë ose të nesërmen. Nëse ndihma teknike është e disponueshme në zonën tuaj kohore, nuk do të duhet të merreni me vonesa bezdisëse të kontaktit ndërsa përpiqeni të rregulloni problemet operative. Programet e trajnimit që trajnojnë stafin tuaj të riparimit në mënyrën e duhur për të bërë gjërat ulin kostot tuaja operative afatgjata dhe ju bëjnë më pak të varur nga ekspertët e jashtëm. Kur gjykoni propozimet, merrni rekomandime nga klientët aktualë në biznesin tuaj dhe sigurohuni që ata janë të kënaqur me ndihmën e vazhdueshme.

Përfundim

Nëse dini si të përdorni dhe të zgjidhni midis presave të filtrit me pllakë dhe kornizë, mund të zgjidhni problemet me ndarjen e lëndëve të ngurta dhe të lëngjeve që ndikojnë në fitimin tuaj dhe aftësinë tuaj për të ndjekur rregullat. Procesi i serisë i drejtuar nga presioni e bën ëmbëlsirën të thatë dhe filtratin të pastër në një mënyrë që nuk mund të tejkalohet. Kjo bëhet e mundur nga pjesë të projektuara me kujdes që punojnë së bashku, si sistemet hidraulike të shtrëngimit dhe pëlhurat speciale të filtrit. Ne shqyrtuam idetë themelore se si funksionojnë ato, si mund të përdoren në jetën reale në fusha si minierat, trajtimi i ujërave të zeza, përpunimi kimik dhe farmaceutika, si të zgjidhni problemet e zakonshme operative me planet e mirëmbajtjes që mund të vihen në veprim dhe si të zgjidhni pajisjet që balancojnë kapacitetin, përputhshmërinë e materialeve dhe aftësitë e furnizuesit. Me këtë informacion, mund të bëni zgjedhje të zgjuara se çfarë të blini që do të kursejnë para, do t'i bëjnë gjërat të funksionojnë më mirë dhe do t'i mbajnë ato në funksion për një kohë të gjatë.

FAQ

P1: Pse konsistenca e tortës së filtrit duket e pabarabartë në sistemin tim?

Krijimi i pabarabartë i tortës zakonisht shkaktohet nga një lëng i lëngshëm që nuk shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë grupin e dhomës. Sigurohuni që presioni i pompës suaj të furnizimit të mbetet i njëjtë gjatë fazës së mbushjes. Ndryshimet në presion bëjnë që rrjedha të shkojë në zona të caktuara më shpejt se në të tjerat. Kontrolloni kalimet në formë ylli për bllokime që mund të shkaktohen nga grumbullimi i lëndëve të ngurta ose fibrat e thyera të pëlhurës. Vetitë e lëngut të lëngshëm janë gjithashtu të rëndësishme. Kur ndryshon përqendrimi ose linjat e furnizimit vendosen, dhoma të ndryshme marrin sasi të ndryshme grimcash. Përdorimi i agjitimit të brendshëm dhe mbajtja nën vëzhgim e niveleve të viskozitetit të furnizimit largon përhapjen dhe krijon torta që janë të njëjta në të gjitha dhomat.

P2: Çfarë përcakton intervalet e zëvendësimit të leckës së filtrit?

Ekzistojnë tre gjëra kryesore që ndikojnë në kohëzgjatjen e një lecke: konsumimi nga grimcat shumë të mprehta, zbërthimi kimik nga ndryshimet e pH-it ose tretësit, dhe stresi mekanik nga raundet e përsëritura të presionit të lartë dhe të ulët. Edhe nëse trajtohen siç duhet, llumrat gërryes të minierave mund të duhet të zëvendësohen çdo tre muaj. Nga ana tjetër, përdorimi i butë farmaceutik mund të zgjasë nga gjashtë deri në dymbëdhjetë muaj. Mbani një sy në transparencën e filtratit dhe kohën e ciklit si shenja të performancës. Nëse ndonjëra prej këtyre masave bie me 20% pas një pastrimi të plotë, filtri duhet të zëvendësohet. Përdorimi i acidit klorhidrik të holluar për të larë diçka heq qafe gëlqeren minerale dhe e bën atë të zgjasë më shumë para se të duhet të zëvendësohet.

P3: A mund të trajtojnë në mënyrë të sigurt sistemet me pllaka dhe kornizë slurri me temperaturë të lartë?

Temperaturat e larta përdoren deri në 200°F, kështu që duhet të zgjidhen pjesë specifike, por ato janë ende të mundshme. Pllakat e polipropilenit të përforcuara me fibra qelqi nuk përkulen aq shumë kur nxehen sa plastikat e zakonshme, dhe giza mund të përballojë temperatura edhe më të larta. Kushtet e temperaturës duhet të plotësojnë kërkesat e materialit të guarnicionit. Për shembull, goma normale EPDM funksionon deri në 300°F, ndërsa elastomerët Viton mund të funksionojnë deri në 400°F. Është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni fibrat e duhura për pëlhurën e filtrit. Poliesteri ose polipropileni funksionojnë mirë për shumicën e përdorimeve, ndërsa aramidet speciale mund të përballojnë temperatura shumë të larta. Specifikimet e duhura të materialit gjatë blerjes parandalojnë që gjërat të prishen shumë shpejt.

Partneritet me Jingjin për Zgjidhje Superiore të Ndarjes së Lëngjeve të Ngurta

Jingjin Equipment Inc. mund t'ju ndihmojë me problemet tuaja më të vështira me filtrat, sepse ata kanë projektuar dhe prodhuar pajisje me cilësi të lartë për më shumë se 35 vjet. Si një prodhues kryesor i presa filtri për pllaka dhe kornizë, kemi klientë në 123 vende. Ne përdorim teknologji të patentuar dhe prodhim në shkallë të gjerë për të bërë sisteme që janë të dizajnuara për të funksionuar me nevojat tuaja të veçanta. Inxhinierët tanë të procesit mund t'ju ndihmojnë të zgjidhni materialet e duhura, të dimensiononi pajisjet tuaja dhe t'i bëni ato të funksionojnë me pjesën tjetër të aktiviteteve tuaja. Ne ofrojmë zgjidhje që mbështeten nga garanci të plota, mbështetje globale nga ekspertë dhe qasje të lehtë në pjesë shtesë. Këto zgjidhje variojnë nga ndërtesa rezistente ndaj kimikateve për mjedise korrozive deri te sisteme të automatizuara me kapacitet të lartë për operacione të vazhdueshme minerare. Na kontaktoni në [email mbrojtur] për të folur rreth asaj se si teknologjia jonë e provuar dhe e vërtetë e presës me filtra mund t'ju ndihmojë të kurseni para dhe të bëni një punë më të mirë.

Referencat

1. Sutherland, K. (2008). Filtrat dhe Manuali i Filtrimit (botimi i 5-të). Oksford: Elsevier Science.

2. Svarovsky, L. (2000). Ndarja e Lëngut të Ngurtë (botimi i 4-të). Oksford: Butterworth-Heinemann.

3. Purchas, DB, & Sutherland, K. (2002). Manuali i Mediave Filtra (botimi i 2-të). Oksford: Elsevier Advanced Technology.

4. Tarleton, S., & Wakeman, R. (2007). Ndarja e lëndëve të ngurta/të lëngshme: Përzgjedhja e pajisjeve dhe projektimi i procesit. Oxford: Elsevier Science.

5. Ripperger, S., Gösele, W., Alt, C., & Loewe, T. (2013). Bazat e filtrimit. Weinheim: Wiley-VCH.

6. Shoqata Amerikane e Filtrimit dhe Ndarjes. (2015). Teknologjia e Presës së Filtrave: Projektimi, Operimi dhe Mirëmbajtja. Hjuston: Publikimet AFSS.